注塑成型工（gōng）藝流（liú）程主要包括合（hé）模、填充、保壓、冷卻、開模和脫模六個（gè）階段。這一工藝過程通過將熔融的塑（sù）料（liào）材料注入模具中，經過冷（lěng）卻（què）固化後，得到所需形狀的製（zhì）品。以（yǐ）下是注塑成型工藝流程的詳細解釋：
合模（mó）：注塑機的開合模由合模係統完成，合模時能為模具提供可靠的鎖模力，以抵擋注塑過程中熔融塑料的高壓注射及填充模具而使模具發生巨大張（zhāng）開力。
填充：這是注塑過程的開始（shǐ），塑料熔融後被注入（rù）模具中。填充速度對製品的（de）質量（liàng）有（yǒu）重要影響。
保壓（yā）：填充（chōng）完成後，繼續施加（jiā）壓力，確保（bǎo）模具內部沒（méi）有空氣泡和塑料充分充實。這（zhè）個階段有助（zhù）於提高塑件的密度和機械強度。
冷卻：塑料（liào）在模具中冷卻並逐漸固化。冷卻時間取決於製品（pǐn）的大小、厚度以及使用的塑料類型。適當的冷（lěng）卻時間是確保製品尺寸穩定和避免變形（xíng）的關鍵。
開（kāi）模：模具（jù）型腔內的塑膠件冷卻定型後，鎖模機構開模，推出塑膠件。
脫模：塑料完全固化（huà）後，模具打開，製品被取出。這個階段需要謹慎操作，以避免損壞製品。
注塑成型工藝適用於大量（liàng）生產與形狀複雜產品等成型加工領域，具有生產速度快、效（xiào）率高（gāo）、操作可實現自動化等優（yōu）點。此外，注塑成型還適用於熱塑性塑料和部分（fèn）熱固性塑料，廣泛應用於廚房用品、玩具（jù）、電器設備（bèi）外殼以及汽車工業的各種產品中。
