注塑（sù）成型的原理是將塑料原料通過加熱熔融後注入模具中，經過冷（lěng）卻（què）固化得到所需形狀和尺寸的塑料製品。這（zhè）一過程涉及多個關鍵步驟，包括加熱熔（róng）融、填充模具、冷卻固化、脫模和後處理。
首先，塑料原料被加熱至（zhì）熔融狀（zhuàng）態，通常在注射機中進行。加熱後的塑料變得粘（zhān）稠流動（dòng），可以被注射機推進模具中。接下來，熔融的塑料材料通過注射機的泵（bèng）或螺杆注入模具（jù）中（zhōng），這個過程需要施加高壓以確保塑料填充整個模具腔室。在模具中的塑料材料需要經（jīng）過冷卻固化，這個過程的時間和溫度取決於材料的種類和厚度等因素。模具的具體設計也（yě）會影響冷卻時間和質量。當塑料（liào）製品冷卻和固（gù）化完成後，需要將製品從模具中脫出，並（bìng）進行必（bì）要的後處理，如修整、包裝等。
注塑成型適用於形狀複雜部件的（de）批量生產，是重要的塑料加工方法（fǎ）之一。其優點包（bāo）括生產速度快、效率高、操作可實現自動化、花（huā）色品種多、形狀可由簡到繁、尺寸可由大到小等（děng）。此外，注塑成型還適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品的成型加工（gōng）領域。
